妙流风阀(以实验室通风系统中的智能风阀为例)的安装与维护需遵循严格规范，以下是具体要点：
一、安装规范
安装前检查
结构检查：确认风阀框架牢固，调节制动、定位装置灵活可靠。电(气)动风阀需通电(气)测试动作灵敏度，余压阀需测试平衡度。
适用性确认：核对风阀的适用范围、安装位置、气流方向及操作面是否符合设计要求。部分品牌风阀配备观察孔，便于后期调试时查看开启状态。
连接检查：检查风管预留法兰尺寸、孔径、孔距、法兰面平整度及垫片材质是否匹配。非金属风管需确认连接方式符合规范。
安装位置与方向
操作便利性：风阀应安装在便于操作的部位，高处阀门的手动装置距地面或平台高度宜为1~1.5米。
气流方向：按风阀外壳标注方向安装，不得装反。止回阀需安装在风机压出管段，开启方向与气流一致，轴灵活且阀板关闭严密。
空间要求：风阀操作面距墙、顶或其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。
支吊架设置
独立支吊架：单件风阀重量大于50kg、电(气)动风阀、定风量阀及软质非金属风管系统风阀宜设独立支吊架。
防火阀特殊要求：直径或长边尺寸≥630mm的防火阀需设独立支吊架，且采用双吊装，防止阀体转动导致零件卡涩失灵。
安装后标记
在阀体外部明显位置标出“开”“关”方向及开启程度。保温系统需在保温层外做明显标志，便于调试和管理。
二、维护要点
日常清洁
表面清洁：定期清理风阀外表面灰尘、油污、锈迹，使用干净软布或刷子，顽固污渍可用适当清洁剂(如不锈钢阀门用温和碱性清洁剂)。
铭牌保护：清洁时确保铭牌信息清晰可读，铭牌包含型号、规格、压力等级等关键信息。
密封性检查
外部泄漏：检查阀杆密封部位及法兰连接处是否有介质渗出。可在阀杆周围涂抹检漏液(如肥皂水)，观察气泡产生情况。
内部泄漏：根据阀门类型和工作介质，通过关闭阀门后观察下游压力变化或使用气体检测仪器判断内部泄漏。
操作性能检查
手动阀门：定期操作阀门，检查开启/关闭是否灵活，操作力是否均匀，有无卡滞或异常阻力。
电动阀门：检查电源连接、电线是否破损，控制信号传输是否正常，动作速度是否符合要求，有无异常振动或噪音。
润滑与保养
润滑点检查：确定阀杆、轴承、齿轮等润滑点，检查润滑剂是否充足。
润滑剂选择：根据工作环境选择合适润滑剂(如常温环境用锂基脂，化学腐蚀环境用氟素脂)。
润滑操作：按正确方法和周期进行润滑，避免过量注入。润滑完成后操作阀门几次，使润滑剂均匀分布。
附件检查
过滤器：定期检查上游过滤器是否堵塞，通过压力差判断，及时清洗或更换滤芯。
压力表与安全阀：检查压力表指针是否准确指示压力，安全阀开启压力是否符合要求，密封性能是否良好。
专业维护(注脂维护)
注脂量与压力：根据阀门类型和密封容量精确计算注脂量，注脂压力适中，避免过高或过低影响效果。
注脂效果检查：开启或关闭阀门检查润滑效果，确认阀球或闸板表面润滑均匀。
排污与泄压：注脂前进行排污泄压，确保工作顺利进行。注脂后封好注脂口，避免杂质进入。
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